Sebagai pemasok yang memiliki reputasi baik dari alat putar datar, saya memahami peran penting yang dimainkan oleh penyesuaian parameter pemotongan yang tepat dalam mencapai hasil pemesinan yang optimal. Dalam posting blog ini, saya akan membagikan beberapa wawasan dalam tentang cara menyesuaikan parameter pemotongan untuk alat belok kiri.
Memahami Alat Belok Tangan Kiri
Alat belok kanan kiri dirancang untuk memotong ke arah tertentu, biasanya dari sisi kanan benda kerja ke arah kiri. Alat -alat ini banyak digunakan dalam berbagai operasi pemesinan, terutama ketika berhadapan dengan benda kerja yang memerlukan pendekatan pemotongan tertentu karena bentuk, material, atau strategi pemesinan keseluruhan.
Sebelum menyelam ke dalam penyesuaian parameter, penting untuk mengetahui komponen dan fitur dasar alat belok kiri. Mereka biasanya terdiri dari ujung tombak, wajah menyapu, wajah sayap, dan dudukan alat. Geometri komponen -komponen ini secara signifikan mempengaruhi kinerja pemotongan.
Parameter pemotongan utama
Kecepatan pemotongan
Kecepatan pemotongan adalah salah satu parameter terpenting. Ini mengacu pada kecepatan di mana ujung tombak alat bergerak relatif terhadap permukaan benda kerja. Kecepatan pemotongan yang sesuai tergantung pada beberapa faktor, seperti bahan benda kerja, bahan pahat, dan permukaan yang diperlukan.
Misalnya, ketika pemesinan bahan lunak seperti aluminium, kecepatan pemotongan yang lebih tinggi dapat digunakan. Aluminium memiliki kemampuan mesin yang baik, dan kecepatan pemotongan dalam kisaran 300 - 800 m/menit sering dapat menghasilkan hasil yang sangat baik. Di sisi lain, ketika berhadapan dengan bahan keras seperti stainless steel atau titanium, kecepatan pemotongan yang lebih rendah diperlukan. Untuk stainless steel, kecepatan pemotongan sekitar 50 - 150 m/menit lebih tepat.
Untuk menghitung kecepatan pemotongan (VC), rumusnya adalah (VC = \ pi dn/1000), di mana D adalah diameter benda kerja dalam milimeter dan n adalah kecepatan rotasi benda kerja dalam revolusi per menit (rpm). Sebagai pemasok alat belok besar, kami dapat memberikan pedoman tentang kecepatan pemotongan yang sesuai untuk bahan yang berbeda berdasarkan pengalaman dan pengujian kami yang luas.
Laju umpan
Tingkat umpan menentukan seberapa jauh alat ini maju ke benda kerja untuk setiap revolusi benda kerja. Diukur dalam milimeter per revolusi (mm/r). Laju umpan yang tepat sangat penting untuk mencapai akhir permukaan yang diinginkan dan produktivitas.
Jika laju umpan terlalu tinggi, itu dapat menyebabkan keausan pahat yang berlebihan, lapisan permukaan yang buruk, dan bahkan kerusakan ujung tombak. Sebaliknya, jika laju umpan terlalu rendah, proses pemesinan tidak akan efisien, dan produktivitas akan berkurang secara signifikan.
Untuk pemesinan kasar, laju umpan yang relatif lebih tinggi dapat digunakan untuk menghilangkan material dengan cepat. Misalnya, ketika kasar - memutar benda kerja baja, laju umpan 0,2 - 0,5 mm/r mungkin sesuai. Untuk operasi finishing, laju umpan yang lebih rendah, seperti 0,05 - 0,15 mm/r, diperlukan untuk mendapatkan permukaan yang halus.
Kedalaman potongan
Kedalaman potongan adalah ketebalan lapisan material yang dihilangkan dari benda kerja dalam satu umpan. Ini memiliki dampak langsung pada kekuatan pemotongan, masa pakai pahat, dan efisiensi pemesinan secara keseluruhan.
Ketika kedalaman pemotongan terlalu besar, itu dapat menyebabkan gaya pemotongan tinggi, yang dapat menyebabkan getaran, defleksi pahat, dan mengurangi masa pakai pahat. Namun, jika kedalaman potongan terlalu kecil, waktu pemesinan akan berkepanjangan.
Untuk pemesinan kasar, kedalaman pemotongan yang lebih besar dapat digunakan. Misalnya, dalam memutar benda kerja baja karbon, kedalaman potongan 2 - 5 mm dapat digunakan. Untuk operasi finishing, kedalaman potongan yang jauh lebih kecil, biasanya 0,1 - 0,5 mm, digunakan untuk mencapai akurasi dimensi yang diinginkan dan permukaan akhir.
Menyesuaikan parameter pemotongan untuk situasi yang berbeda
Variasi material
Seperti disebutkan sebelumnya, bahan benda kerja yang berbeda membutuhkan parameter pemotongan yang berbeda. Misalnya, ketika pemesinan besi cor, kecepatan pemotongan harus disesuaikan sesuai dengan kekerasannya. Besi cor abu -abu relatif lebih lembut dan dapat mentolerir kecepatan pemotongan yang lebih tinggi dibandingkan dengan besi cor putih.
Kami menawarkan berbagai macamAlat yang dapat diindeksyang cocok untuk bahan yang berbeda. Alat -alat ini dapat dengan mudah disesuaikan untuk mengakomodasi persyaratan pemotongan spesifik dari berbagai bahan.
Operasi Pemesinan
Jenis operasi pemesinan juga mempengaruhi penyesuaian parameter pemotongan. Dalam pemesinan kasar, fokusnya adalah pada tingkat penghapusan material. Jadi, laju umpan yang lebih tinggi dan kedalaman pemotongan dapat digunakan bersama dengan kecepatan pemotongan yang cukup tinggi.
Dalam operasi finishing, penekanannya adalah pada pencapaian akhir permukaan berkualitas tinggi dan dimensi yang tepat. Oleh karena itu, laju umpan yang lebih rendah dan kedalaman pemotongan digunakan, dan kecepatan pemotongan juga dapat disesuaikan. KitaAlat pemotongan modularsangat mudah beradaptasi dan dapat dioptimalkan untuk operasi kasar dan finishing.
Keausan pahat
Saat alat dipakai selama proses pemesinan, parameter pemotongan perlu disesuaikan. Ketika ujung tombak mulai dipakai, gaya pemotongan meningkat, dan permukaan selesai memburuk. Dalam kasus seperti itu, mengurangi laju umpan dan kedalaman pemotongan dapat membantu mengkompensasi keausan pahat dan mempertahankan kualitas pemesinan.
Inspeksi alat ini sangat penting. Jika keausan yang signifikan terdeteksi, mungkin perlu mengganti sisipan alat. Kami juga menyediakan [alat baja kecepatan tinggi] (/CNC -Tools/High - Speed - Steel - Tools.html) yang menawarkan ketahanan aus yang baik dan dapat memperpanjang umur pahat dalam banyak aplikasi.
Tip Praktis untuk Penyesuaian Parameter
Mulailah dengan nilai standar
Saat memulai pekerjaan pemesinan baru, merupakan ide yang baik untuk merujuk pada parameter pemotongan yang disarankan pabrikan alat. Nilai -nilai ini didasarkan pada pengujian dan pengalaman yang luas dan dapat berfungsi sebagai titik awal untuk penyesuaian Anda.
Melakukan pemotongan tes
Lakukan pemotongan tes pada benda kerja sampel untuk mengevaluasi kinerja pemotongan. Ukur finish permukaan, akurasi dimensi, dan keausan pahat. Berdasarkan hasil pemotongan uji, buat penyesuaian kecil pada parameter pemotongan sampai hasil yang diinginkan tercapai.
Pantau proses pemesinan
Gunakan sensor dan perangkat pemantauan untuk melacak gaya pemotongan, suhu, dan getaran selama proses pemesinan. Nilai abnormal dalam parameter ini dapat menunjukkan bahwa parameter pemotongan perlu disesuaikan.
Kesimpulan
Menyesuaikan parameter pemotongan untuk alat belok rata -rata kiri adalah tugas yang kompleks tetapi penting dalam pemesinan. Dengan memahami parameter pemotongan utama, mempertimbangkan situasi yang berbeda seperti variasi material dan operasi pemesinan, dan mengikuti tips praktis untuk penyesuaian, Anda dapat mencapai hasil pemesinan yang optimal.
Sebagai pemasok alat belok besar, kami berkomitmen untuk menyediakan alat berkualitas tinggi dan dukungan teknis yang komprehensif. Apakah Anda adalah bengkel skala kecil atau perusahaan manufaktur skala besar, kami dapat menawarkan solusi yang tepat untuk kebutuhan pemesinan Anda. Jika Anda tertarik dengan produk kami atau memiliki pertanyaan tentang pemotongan penyesuaian parameter, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk diskusi lebih lanjut dan potensi peluang pengadaan.
Referensi
- "Buku Pegangan Pemesinan" oleh Society of Manufacturing Engineers
- "Cutting Tool Technology" oleh berbagai pakar industri