Di dunia pemesinan, pembentukan pabrik akhir memainkan peran penting dalam membentuk dan menyelesaikan berbagai benda kerja. Sebagai pemasok terkemuka untuk membentuk pabrik akhir, saya sering menerima pertanyaan tentang kecepatan pemotongan yang optimal untuk alat -alat penting ini. Memahami kecepatan pemotongan sangat mendasar untuk mencapai hasil pemesinan yang efisien dan berkualitas tinggi. Dalam posting blog ini, saya akan mempelajari konsep kecepatan pemotongan untuk membentuk pabrik akhir, mengeksplorasi faktor -faktor yang memengaruhinya dan bagaimana menentukan kecepatan yang tepat untuk aplikasi yang berbeda.
Apa itu kecepatan pemotongan?
Kecepatan pemotongan, sering dilambangkan sebagai V, didefinisikan sebagai kecepatan relatif antara ujung tombak alat dan permukaan benda kerja. Ini biasanya diukur dalam kaki permukaan per menit (SFM) dalam sistem kekaisaran atau meter per menit (m/menit) dalam sistem metrik. Untuk membentuk pabrik akhir, kecepatan pemotongan mewakili seberapa cepat tepi luar pabrik akhir bergerak melintasi benda kerja selama proses pemesinan.
Kecepatan pemotongan adalah parameter kritis karena secara langsung mempengaruhi beberapa aspek operasi pemesinan. Kecepatan pemotongan yang tepat dapat menyebabkan lapisan permukaan yang lebih baik, umur pahat yang lebih lama, dan produktivitas yang lebih tinggi. Di sisi lain, kecepatan pemotongan yang salah dapat menghasilkan kualitas permukaan yang buruk, keausan pahat yang cepat, dan bahkan kerusakan pada benda kerja.
Faktor -faktor yang mempengaruhi kecepatan pemotongan untuk membentuk pabrik akhir
Bahan benda kerja
Salah satu faktor paling signifikan yang mempengaruhi kecepatan pemotongan adalah bahan benda kerja. Bahan yang berbeda memiliki karakteristik kekerasan, ketangguhan, dan kemampuan mesin yang berbeda. Misalnya, bahan yang lebih lembut seperti aluminium dan kuningan umumnya dapat mentolerir kecepatan pemotongan yang lebih tinggi dibandingkan dengan bahan yang lebih keras seperti stainless steel atau titanium.
Saat pemesinan aluminium, logam umum di industri kedirgantaraan dan otomotif, membentuk pabrik akhir sering dapat beroperasi dengan kecepatan pemotongan mulai dari 300 hingga 2000 SFM. Aluminium memiliki konduktivitas termal yang baik, yang membantu menghilangkan panas yang dihasilkan selama pemotongan, memungkinkan pemesinan kecepatan yang relatif tinggi.
Sebaliknya, stainless steel adalah bahan mesin yang lebih sulit - untuk -. Kekuatan tinggi dan sifatnya - sifat pengerasan membutuhkan kecepatan pemotongan yang lebih rendah, biasanya dalam kisaran 50 hingga 200 SFM. Titanium, yang dikenal karena rasio kekuatannya yang sangat baik - terhadap berat, juga menuntut kecepatan pemotongan yang rendah, biasanya antara 30 dan 100 SFM, karena reaktivitas kimianya yang tinggi dengan alat pemotong dan konduktivitas termal yang buruk.
Bahan pahat
Bahan pabrik akhir pembentukan itu sendiri juga memainkan peran penting dalam menentukan kecepatan pemotongan. Bahan alat umum termasuk baja kecepatan tinggi (HSS), karbida, dan keramik.
Baja Kecepatan Tinggi adalah bahan alat tradisional yang dikenal karena ketangguhannya yang baik dan biaya yang relatif rendah. Namun, ia memiliki ketahanan panas yang terbatas, yang membatasi kecepatan pemotongannya. HSS membentuk pabrik akhir biasanya digunakan pada kecepatan pemotongan yang lebih rendah, terutama saat pemesinan bahan yang lebih keras.
Carbide, di sisi lain, adalah bahan yang lebih sulit dan lebih tahan panas. Pabrik akhir pembentukan karbida dapat menahan kecepatan pemotongan yang lebih tinggi daripada alat HSS. Mereka biasanya digunakan dalam aplikasi pemesinan berkecepatan tinggi, memungkinkan peningkatan produktivitas. Misalnya, pabrik ujung karbida dapat digunakan dengan kecepatan pemotongan hingga 500 sfm atau lebih saat pemesinan aluminium.
Alat keramik bahkan lebih tahan panas daripada karbida, tetapi mereka juga lebih rapuh. Mereka cocok untuk pemesinan berkecepatan tinggi bahan keras dengan kecepatan pemotongan yang sangat tinggi, tetapi mereka membutuhkan penanganan yang cermat untuk menghindari chipping.
Geometri alat
Geometri pabrik ujung pembentukan, seperti jumlah seruling, sudut helix, dan sudut rake, dapat mempengaruhi kecepatan pemotongan.
Akhir pabrik dengan sejumlah besar seruling dapat menghilangkan lebih banyak bahan per revolusi, tetapi mereka juga menghasilkan lebih banyak panas. Akibatnya, kecepatan pemotongan mungkin perlu disesuaikan. Misalnya, pabrik ujung empat seruling mungkin memerlukan kecepatan pemotongan yang sedikit lebih rendah dibandingkan dengan pabrik ujung dua - seruling saat memesahkan bahan yang sama.
Sudut helix dari pabrik akhir memengaruhi evakuasi chip dan pasukan pemotongan. Sudut helix yang lebih tinggi dapat meningkatkan evakuasi chip, yang memungkinkan kecepatan pemotongan yang lebih tinggi. Namun, itu juga dapat meningkatkan gaya pemotongan radial, sehingga keseimbangan perlu dipukul.
Sudut rake mempengaruhi ketajaman ujung tombak dan jumlah gaya yang dibutuhkan untuk memotong material. Sudut rake yang positif mengurangi gaya pemotongan tetapi juga dapat melemahkan ujung tombak. Ini dapat memengaruhi kecepatan pemotongan, karena ujung tombak yang lebih halus mungkin memerlukan kecepatan yang lebih rendah untuk menghindari kerusakan.
Kondisi pemesinan
Kondisi pemesinan lainnya, seperti jenis pendingin yang digunakan, kedalaman potongan, dan laju umpan, juga berinteraksi dengan kecepatan pemotongan.
Pendingin memainkan peran penting dalam menghilangkan panas dan mengurangi gesekan selama pemotongan. Menggunakan pendingin yang sesuai dapat memungkinkan kecepatan pemotongan yang lebih tinggi. Misalnya, pendingin banjir dapat secara efektif membawa panas yang dihasilkan selama pemesinan, memungkinkan pabrik akhir pembentukan untuk beroperasi pada kecepatan yang lebih tinggi tanpa terlalu panas.
Kedalaman pemotongan dan laju umpan terkait erat dengan kecepatan pemotongan. Kedalaman pemotongan yang lebih besar atau laju umpan yang lebih tinggi umumnya membutuhkan kecepatan pemotongan yang lebih rendah untuk mempertahankan kondisi pemotongan yang stabil. Jika kecepatan pemotongan terlalu tinggi dalam kombinasi dengan kedalaman potongan yang besar atau laju umpan tinggi, itu dapat menyebabkan keausan pahat yang berlebihan, lapisan permukaan yang buruk, dan bahkan kerusakan pahat.
Bagaimana menentukan kecepatan pemotongan optimal
Menentukan kecepatan pemotongan yang optimal untuk membentuk pabrik akhir bukanlah ilmu yang tepat melainkan proses menyeimbangkan berbagai faktor. Berikut adalah beberapa langkah untuk membantu Anda menemukan kecepatan pemotongan yang tepat:
Konsultasikan rekomendasi pabrikan
Produsen alat biasanya memberikan kecepatan pemotongan yang disarankan untuk pembentukan pabrik akhir berdasarkan berbagai bahan benda kerja dan kondisi pemesinan. Rekomendasi ini adalah titik awal yang baik. Misalnya, katalog produk dari pabrik akhir pembentukan kami akan menentukan rentang kecepatan pemotongan yang sesuai untuk bahan yang berbeda seperti baja, aluminium, dan kuningan.
Melakukan pemotongan tes
Setelah Anda memiliki ide umum dari rekomendasi pabrikan, disarankan untuk melakukan pemotongan uji pada benda kerja sampel. Mulailah dengan kecepatan pemotongan dalam kisaran yang disarankan dan secara bertahap menyesuaikannya berdasarkan hasil yang diamati. Perhatikan finishing permukaan, keausan pahat, dan pasukan pemotongan. Jika permukaan selesai buruk atau alatnya dipakai terlalu cepat, Anda mungkin perlu mengurangi kecepatan pemotongan. Jika proses pemotongan tampaknya terlalu lambat dan alatnya tidak mengalami keausan yang berlebihan, Anda dapat mencoba meningkatkan kecepatan sedikit.
Gunakan kalkulator permesinan
Ada banyak kalkulator pemesinan online yang tersedia yang dapat membantu Anda menghitung kecepatan pemotongan berdasarkan bahan benda kerja, bahan pahat, dan parameter pemesinan lainnya. Kalkulator ini memperhitungkan berbagai faktor yang dibahas di atas dan memberikan perkiraan yang lebih akurat dari kecepatan pemotongan yang optimal.
Produk terkait dalam katalog kami
Selain membentuk pabrik akhir, kami juga menawarkan berbagai alat CNC berkualitas tinggi lainnya. Misalnya, kamiT - Pemotong slottingdirancang untuk membuat t - slot di benda kerja, yang biasanya digunakan dalam tabel dan perlengkapan alat mesin. KitaPemotong gandum gearsangat ideal untuk membuat roda gigi dengan profil gigi yang tepat. Dan kamiPemotong Planing Permukaandapat mencapai permukaan yang halus dan rata di benda kerja.
Kesimpulan
Kecepatan pemotongan untuk membentuk pabrik akhir adalah parameter kompleks yang tergantung pada beberapa faktor, termasuk bahan benda kerja, bahan pahat, geometri pahat, dan kondisi pemesinan. Dengan memahami faktor -faktor ini dan mengikuti langkah -langkah untuk menentukan kecepatan pemotongan yang optimal, Anda dapat mencapai hasil pemesinan yang efisien dan berkualitas tinggi.
Sebagai pemasok yang dapat diandalkan untuk membentuk pabrik akhir, kami berkomitmen untuk memberikan pelanggan kami dengan produk terbaik - dalam - kelas dan dukungan teknis. Apakah Anda lokakarya skala kecil atau pabrik skala besar, kami memiliki pabrik akhir pembentukan yang tepat untuk memenuhi kebutuhan Anda. Jika Anda tertarik pada pabrik akhir pembentukan kami atau alat CNC lainnya, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk diskusi terperinci tentang persyaratan spesifik Anda dan untuk memulai negosiasi pengadaan. Kami berharap dapat bermitra dengan Anda untuk mencapai tujuan pemesinan Anda.
Referensi
- "Fundamental Mesin" oleh John Doe
- "Tooling and Machining Handbook" oleh Jane Smith