Selama proses pemesinan bubut CNC, jika metode operasinya tidak tepat atau kualitas bubut itu sendiri tidak sesuai standar, masalah mungkin akan terjadi. Karena berbagai faktor, pemesinan CNC juga rentan terhadap malfungsi. Berdasarkan hal ini, masalah umum dan solusinya dalam pemesinan bubut CNC terutama diperkenalkan, dengan harapan dapat memberikan pendapat referensi bagi mereka yang membutuhkan.
Karena perbedaan dalam peralatan mesin, bahan, metode pemotongan, alat pemotong, dan pengaturan parameter, justru karena perbedaan inilah pemesinan CNC harus dilakukan pada tingkat tertentu. Baik dalam pemesinan atau pemrograman, akan memakan waktu lama untuk menyelesaikannya; Jadi bagaimana kita membedakan antara langkah-langkah pemrosesan? Ini memerlukan perhatian pada tata letak dan kemampuan proses bagian-bagian, serta fungsi peralatan mesin, dan jumlah pemrosesan bagian CNC, frekuensi pemasangan, dan pengaturan produksi agar dipahami secara wajar dan diterapkan secara sensitif. Jika prinsip proses terkonsentrasi atau tersebar akan diadopsi, itu harus ditentukan sesuai dengan situasi aktual dan masuk akal.
Ada juga cara tertentu untuk membedakan proses pemesinan bubut CNC. Pertama, metode penyortiran terpusat alat diadopsi, yang berarti bahwa proses harus dibedakan menurut alat yang digunakan. Alat yang sama harus digunakan untuk menyelesaikan semua bagian yang dapat diselesaikan. Saat menggunakan alat kedua atau ketiga, semua bagian pada bagian tersebut dapat diproses. Dengan cara ini, tidak hanya masalah penggantian alat dapat dikurangi, tetapi juga waktu menganggur dapat dipersingkat. Keuntungan yang lebih besar adalah dapat mengurangi banyak kesalahan pemosisian yang tidak perlu. Berikutnya adalah metode penyortiran bagian pemesinan, yang mengacu pada bagian dengan konten pemesinan lebih banyak. Metode penyortiran ini membagi bagian pemesinan menjadi beberapa bagian sesuai dengan karakteristik tata letaknya, seperti bentuk internal, bentuk eksternal, permukaan lengkung, permukaan datar, dll. Secara umum, permukaan datar perlu dikerjakan terlebih dahulu, kemudian permukaan pemosisian, dan terakhir pemesinan lubang. Artinya, bentuk geometris sederhana perlu dikerjakan terlebih dahulu, dan kemudian bentuk geometris yang kompleks dapat dikerjakan.
Ada juga komponen dengan presisi rendah yang perlu dikerjakan terlebih dahulu, baru kemudian komponen dengan persyaratan presisi lebih tinggi dapat dikerjakan; Terakhir, ada metode penyortiran pemesinan kasar dan halus, yang utamanya digunakan untuk mengklasifikasikan komponen yang rentan mengalami deformasi selama pemesinan. Metode penyortiran ini karena pemesinan bubut CNC dapat menyebabkan deformasi setelah pemesinan kasar, dan memerlukan langkah koreksi bentuk. Oleh karena itu, jika pemesinan kasar dan halus komponen akan dilakukan, proses ini harus dipisahkan.