Saat mesin bubut CNC pertama kali digunakan, mesin harus kembali ke titik referensi saat dinyalakan ulang setelah sistem dimatikan. Setelah menggerakkan setiap sumbu secara manual di luar zona non-interferensi, kembalikan setiap sumbu ke titik referensi. Jika tidak, tabrakan dapat terjadi. Jadi, setelah pemrosesan setiap hari, pindahkan sumbu perkakas mesin ke posisi yang aman. Pada titik ini, tidak perlu kembali setelah beroperasi lagi atau memutus daya lagi.
Malfungsi yang disebabkan oleh pengoperasian perangkat keras eksternal merupakan kesalahan umum dalam perbaikan CNC. Biasanya disebabkan oleh masalah pada sakelar deteksi, sistem hidrolik, sistem pneumatik, aktuator listrik, dan perangkat mekanis. Beberapa jenis kesalahan ini dapat ditelusuri kembali ke penyebabnya melalui informasi alarm. Untuk sistem CNC umum, terdapat fungsi diagnosis kesalahan atau alarm informasi. Personel perawatan mesin bubut CNC dapat menggunakan metode informasi ini untuk mempersempit cakupan diagnosis. Beberapa kesalahan mungkin memiliki informasi alarm yang ditampilkan, tetapi tidak dapat mencerminkan penyebab sebenarnya dari kesalahan tersebut. Pada titik ini, perlu untuk menganalisis dan memecahkan masalah berdasarkan informasi alarm dan gejala kesalahan.
Untuk perbaikan mesin bubut CNC, penting untuk mengidentifikasi masalah. Terutama kerusakan eksternal pada mesin perkakas CNC. Terkadang proses diagnostik bisa rumit, tetapi setelah masalah teridentifikasi, relatif mudah untuk dipecahkan. Diagnosis kerusakan eksternal harus mengikuti dua prinsip berikut. Pertama, perlu menguasai prinsip kerja dan urutan tindakan mesin perkakas dengan baik. Kedua, seseorang harus dapat memanfaatkan diagram tangga PLC. Fungsi tampilan status sistem NC atau pemantauan status pengoperasian PLC oleh programmer eksternal. Teknologi mesin perkakas sedang berkembang, dan teknologi perawatan mesin perkakas CNC juga mengikutinya. Jika kecerdasan buatan berkembang dengan baik di masa depan, saya berharap perawatan akan lebih mudah dan sederhana.